目前國內生產納米級碳酸鈣的企業常采用烘房干燥、輸送帶式干燥、盤式干燥、回轉圓筒干燥、噴霧干燥、真空耙式干燥、旋轉快速干燥等一級干燥設備。但幾乎每種干燥設備都遇到產品顆粒的二次團聚問題，致使一些納米級碳酸鈣粒子無法以一次顆�；蚪咏�于該狀態而存在，最終影響其產品的功能和應用。此處，在一級干燥后一般都要有再磨分級和過篩等過程。

　　盡管烘房干燥比較經濟、簡便，但為間歇操作，生產能力低，能耗較大，操作環境惡劣，工人勞動強度大，很容易引入雜質，且干燥不均勻，干燥后還需有粉碎和分級等操作過程。所以，這種干燥設備已逐步被新的干燥技術所取代。

　　輸送帶式干燥實際上是一種改良的烘房干燥，它使干燥過程實現了連續化。但該設備占地面積大，熱效率不高。

　　盤式干燥設備雖然解決了輸送帶式干燥設備占地大、熱效率不高的問題，但設備結構復雜、維修困難，為減輕物料在料盤上的黏結而增設的抄板對料盤的磨損比較嚴重，由此產生的雜質對產品質量有較大影響。

　　回轉圓筒干燥設備在普通輕質碳酸鈣生產中應用較為廣泛，其生產能力較高，一臺直徑1.8m、長21m的回轉圓筒干燥機年產量可達1.5－2萬噸。但其干燥溫度一般為600－700℃，無法適應濕法活化的納米碳酸鈣生產，因為在此高溫下，幾乎找不到不會焦化的表面改性劑。此處，回轉圓筒干燥只適用于含水量在30%－40%的納米級碳酸鈣的干燥。

　　噴霧干燥可以將含水量60%以上的濕碳酸鈣快速干燥至含水0.5%以下的產品，且產品的分散狀態良好，也不需要再磨粉碎。但對活性納米碳酸鈣的適應性較差，這是因為納米碳酸鈣噴霧干燥所需的溫度較高（一般在400℃以上），極易將表面改性劑燒掉。

　　真空耙式干燥在納米碳酸鈣生產中被采用的不多，其優點是干燥溫度低，熱效率高，但其輔助設備較多，多為間歇操作，生產能力受到制約。

　　目前，旋轉快速干燥設備（又稱旋轉閃蒸干燥）在納米碳酸鈣生產中應用較為廣泛，該技術在解決顆粒團聚問題上已取得一定的進展，但尚存在粘壁和干燥后仍需粉碎研磨等問題。